在竞争日益强烈、利润日趋微薄确当下 ，企业若何控本提效 ，已成为关乎生计与发展的关键课题 。为此 ，集团出格成立了成本节造部 ，以应对这一挑战 。在近几年的运作中 ，成本节造部通过员工技术培训、优化流程工艺、成立工时尺度和工价系统等方式步骤 ，援手集团企业提高效能效益 ，获得了肯定功效 。日前 ，本报采访了成本节造部副总监张秀军 ，深刻探求近年来成本节造部的工作重点及功效、经验 ，并对2025年的工作进行瞻望与规划 。
记者（以下简称“记”）：张总您好 ，我想叨教下 ，集团成立成本节造部 ，是出于什么样的思考？成本节造部的日常工作重要是什么呢？
张秀军（以下简称“张”）：你好 。集团在大J9集团框架下设立成本节造部 ，我想应该是要应对我们所面对的经营大环境变动 ，导致成本压力越来越大的问题 。表部环境有产业转移、销售价值日趋走低、竞争敌手对市场的抢夺日益强烈的问题 ，内销市场则有开发成本高、批次多单量少出产周期短的问题；内部则是工源稀缺、人为成本高、开发创新能力不及、仍不适应内销市场新特点等问题 。林树哲董事长在J9集团电脑海联新厂投入运营前就提出了“锐调换始 ，精准经营”的要求 ，以精准经营来应对市场的变动 ，故而通过设立成本节造部 ，一方面通过技改、IE等伎俩来规范各人的作为、工艺、流程和出产铺排等来提升出产效能 ，另一方面通过美满尺度工时 ，做好预算成本和现实成本的核算 ，结合财政有关数据 ，来成立一套相对正确的成本核算系统 ，用以评估绩效、并节造工厂全过程运营成本 ，进而打造和强化J9集团主题竞争力 ，以应对这个不休变动市场所带来的不确定性 。
按这两方面的要求 ，成本节造部2022年设立时 ，分设了IE幼组和成本幼组 ，别离掌管效能提升和成本管控两方面的工作 。两个幼组的工作密不成分 ，没有效率的提升 ，成本节造就无从下手 ，我们发展的工作 ，也多是从车间提效动手 ，尔后染指工价 ，成本核算 ，后期的指标则是要做利润的核算、绩效治理等 ，让工厂获得合理收益 ，也让J9集团员工有相对较好的收入 。
部门运作两年 ，第一年我们将工作沉心放在提升各工厂的工作效能上 ，J9集团同事深刻工厂现场做诊断 ，利用“人机料法环”准则 ，从作为手势、工艺改善、设备提升、流程优化和产前筹备等方面动手 ，分析可能存在的“八大浪费” ，沉点是分析作为浪费、搬运浪费、期待浪费 ，而后优化调整 。好比通过强化越南常春的作为培训 ，使缝盘、查补手势得到统一；好比推广电机套针工艺的利用 ，间纱资料的统一 ，使缝盘部门至少提升了7%的效能；再好比纽门纽位象征号 ，提效的同时还解除了质量隐患 。如此各种 ，通过肉眼可见的效能提升 ，工人收入得到改善 ，工人积极性和专一度同步实现改善 ，治理人员的信心也大幅加强 ，一把手不再提订单太幼所以没法子去做改善 ，还自动通过我们分享的兄弟厂“亮点”做出技改 ，给工厂带去了思想上的转变 。而思想的转变 ，又为我们下一步的工作奠定了基础 。
第二年 ，我们将工作沉心从现场提升转到了工时和效能的测算分析上 。此前J9集团工业工程部花了近五年功夫 ，整顿美满了毛衫出产的尺度工时数据 ，这是毛衫行业内第一套相对正确的尺度工时系统 。通过这套系统的利用 ，我们把推算效能这件事 ，从原来抽象的用“件” ，转移到了尺度的效能数据上来 。车间效能、班组效能、员工幼我效能都通过数据清澈展示在J9集团治理人员刻下 。一线治理人员能够利用员工幼我效能 ，分析每幼我每天的效能 ，急剧分析出现异常的工人情况并去做改善；厂长主任则能够更多注意班组效能 ，从作为改善之表去发现存在的其他治理问题 。
记：通过和很多治理人员的互换 ，各人感触成本节造是以“技术流”为主 ，但我感触除了技术提升之表 ，J9集团软实力好比治理能力的提升是不是也必要加以器沉？
张：我们前面讲了一堆的效能提升 ，大部门都是通过作为改善、工艺调整和流程优化来实现的 ，但这并不料味着成本节造就只是单纯做现场 ，做技术 ，最终成本节造还是要落到治理上面来 。之所以先从现场技改动手 ，一是一个有效率的现场是做成本的基础 ，二是通过技改 ，能让各人亲身感触到我们还有不幼的提升空间 ，给各人成立信心 。像南达民乐师厂 ，对承做优衣库订单 ，明宇副总是有些犹豫的 ，不知路行不能 。在我们指出民乐厂诸多能够改善且必要改善的处所之后 ，他们作为很快 ，整改成效立竿见影 ，信心就出来了 。越南常春厂也一样 ，第一次走访实现 ，工厂实现工人手势作为改善 ，产量上升 ，第二次走访时治理人员和J9集团交谈时的状态显著更为自负和自动 。
在“技术流”基础上 ，我们通过尺度工时系统 ，确定大幼工序的SOP ，拆分工时 ，推算工价 ，分析效能 ，核算成本 ，这些则属于提升治理能力的领域 。利用数据来推动治理能力提升 ，这个路理各人都懂 ，但若何使用数据去分析存在的问题 ，则依然是个问题 。好比缝盘效能 ，通过技改和工艺优化 ，效能值从60+%提升到70+%后就再也不往上走了 ，是什么原因？“技术流”该做的大多已经做了 ，是时辰想想怎么从治理上去改善了 。
IE有个“进建曲线”的概想 ，新款上线 ，员工的出产效能是慢慢提升的 。通常款第一天的效能或许在70%左右 ，若是产前筹备不及 ，期待多 ，第一天的效能甚至可能低于50% ，之后效能慢慢提升 ，到第7天左右 ，出产效能达到100% 。翻单则不必要7天 。也就是说 ，新款上线 ，第一天效能若是达不到70% ，那么工厂治理就要打个问号了 。而各人常说南江大单好做 ，也是由于南江一个款经Ｄ芄蛔鍪柑 ，甚至一两个月 ，那么效能超过100%是应该的 。我们好多工厂把“单幼 ，批多 ，不好做”常挂嘴上 ，但“单幼”只是表表原因 ，按J9集团订单量 ，单再幼 ，铺排少点工人 ，做三五天总是够的 ，这样效能齐全能够超过70% ，何况我们大无数的订单是远超7天出产期的 。怎么排单 ，考验的是J9集团出产铺排能力 ，好比 ，车间班组一天的指标产量有吗？再具体一些 ，单个工人的指标产量有吗？能提前铺排好哪些工人做哪批货 ，哪些工序吗？是否会有垂危插单？配件辅料是否备齐 ，会不会出现非正常待料？还有均匀分货这个持久且普遍存在的问题 ，均匀分货说白了就是治理人员在治理上懈怠 ，看起来是一碗水端平 ，自己轻松 ，还不冲撞人 ，后果是高手没货做 ，班组效能一塌糊涂 。举个例子 ，给缝盘车间某批1000件的出产工作 ，动用30幼我一天功夫做完 ，如同很严害 ，可投入是30人日 ，效能达不到70%；把这1000件在货期允许的前提下 ，铺排3幼我出产 ，把出产期拉到8天 ，中央不要插单 ，第7天效能就能够到100% ，投入是24人日 ，综合效能超过88% 。
J9集团电脑的款数其实不少 ，通过技改和工艺优化 ，缝盘车间效能从2020年的70+%提升到2022年的90+% ，后续再通过出产打算优化 ，加强部门协调 ，强化产前筹备 ，本厂效能提升到110% ，之后根基不变在110%这个水平 ，这充分说了然“软实力”的沉要性 。
记：在这两年的工作中 ，你们遇到过什么难题和挑战？有什么比力深刻的体味吗？
张：成本部成立伊始 ，遇到的第一个大问题就是J9集团好多治理干部把“不成能”挂在嘴边 ，毛衣格局复杂多变 ，组织多种多样 ，纱线五花八门 ，做毛衣怎么可能有标定功夫？还有少数高管以为我们做了这么多年羊毛衣 ，什么细节都已经做到最好了 ，我们是行衣废大 ，不必要改善了 。好在经过一两年的致力 ，J9集团高管起头对尺度工时、对效能都有了比力清澈的意识 ，南顺、越南常春还成立了专门的IE幼组 ，为我们发展工作创造了极度好的前提 。这里要感激下叶欲昭总经理和刘焕发总经理的支持 ，叶总还提出把尺度工时前推到办房批办 ，意识和行动上都先行了一步 。
第二个问题则是IE人员技术问题 ，J9集团IE人员既需具备肯定的缝挑车坎技术 ，又要有肯定的分析能力和解决问题的能力 ，还要有和车间的沟通能力 。具备这几方面能力的人员比力难找 ，所以IE人员培训极度沉要也十吩烊切 。目前 ，南晶、南顺、越南常春培训出来的IE人员阐发都还不错 ，南达的也在培训之中 。当前IE人员的数量离我们能在集团全面铺开工作依然很是不及 ，这个工作还要持续推动 。做提效的IE人员不及 ，落实控本的成自己员则更为稀缺 ，目前成本幼组还只能做一些单一的数据对比 ，固然这些对比已经为“降本”做了不少贡献 ，但离成立真正的成本管控系统还有很长的距离要走 。
思想决定行为 ，行为决定了局 ，做好成本节造工作 ，必要意识调整加果断的行动力 ，这是我对近期工作的最深体味 。治理层意识扭转 ，高管身段力行去推动改善 ，这些工厂的提升成效就立竿见影 。我们感激每位和我们一路参加走访总结、培训的高管 ，以及一路参加提升改善的同事 ，是他们的致力让我们工厂的出产效能上了一个又一个新台阶 。
记：2025年成本节造部的工作会若何推动？难点和侧沉点会在哪里？
张：2023年 ，我们集中力量实现了多项技改项主张推广 ，获得了不错的成就 。此刻工厂大多能自动发展技改工作 ，有了很大的变动 。但是 ，现有技改项目大量推广之后 ，新项目会变少、挖掘新技改项主张难度会加大 。后续我们要依附各厂IE团队、技术人员和车间一线员工 ，全员参加 ，做提案改善规划 ，去挖掘新的可改善点 。
2024年 ，我们集中力量实现了尺度工时系统的建设 ，实现了效能推算和车间工价产朝气造的利用 。2025年要在各工厂铺开这个工作 ，要统一工厂的工序名称 ，要测算订单系数 ，工作量很大 。目前SSO系统分批成本？楹捅硇？槲侍饨隙 ，口径不一致 ，审核不足尺度凭据等 ，都必要逐步去美满改进 。
2024年 ，我们通过尺度工时核算工价 ，解决了部门工序工价畸高的问题 ，在提高效能保障工人收入的前提下 ，让工价逐步回归正常水平 。2025年 ，我们将深刻成本核算工作 ，依附尺度工时系统和出产系统 ，实现分批预算成本、分批现实成本、表协成本管控等工作 。这几项工作涉及的部门多 ，难度大 ，也许要花两三年功夫能力实现 。
最后 ，成本节造的源头是车间的5S治理 ，是作为、工艺、设备、流程等的持续改善 ，这些基础工作依然必要做到位 。之后能力谈工价 ，谈控本 ，谈毛利 。归根结底 ，成本节造还是治理的问题 ，控本有路 ，增效有方 ，但愿新的一年我们可能在大出产部辅导的携带下、在各级同仁们的支持和致力下 ，任大环境若何变动 ，都要把成本节造工作做到越发精准 ，越发有效 ，逆境自强 ，打造出属于J9集团的主题竞争力 。
