2004年 ，我参与培训中心的第六届培训班 ，进入西安纺织工程学院进行一年期的齐全脱产进建。集团提供进建机遇和成长平台 ，让我充电、提升 ，不休丰硕我的经历。
回到工作岗位 ，我致力把所学的理论知识与实际相结合使用到出产治理傍边。2005年4月16日 ，我被调往南源公司 ，担任副厂长 ，分管后整出产及日常事务。2018年 ，集团提拔我为南丰厂长。2019年 ，我沉回南源公司 ，担任厂长。期间我造订、实现出产指标（零飞机、零彻夜、95% 以上合格率） ，利用淡季造就员工多工序、多面能手,解决招工难题及工序的瓶颈。
2023年南源的出产工作数为120万件,是公司积年来单源至少、出产最难的一年。我们积极采取有效措施 ，从几个方面动手：
一、造订出产打算 ，加强内部治理 ，精简与整合治理岗位。凭据整年出产工作量 ，对每个治理岗位进一步梳理和压缩 ，精简治理人员9人。
二、优化出产流程 ，降低出产成本。洗前查人员分流线上查。线上保留拉眼、照灯工序） ，挑撞工序与缝盘工序归并 ，削减环节、降低成本。电机提速增效 ，成立技术改进、降本增效嘉奖造度。合理调整勤工奖 ，提高员工出产效能。在南源团队的共同致力下 ，出产工作削减 ，出产盈利反而同比增长,获得比力好的成就。
三、钻研工艺改进削减次品 ，实杏装红、黄、蓝”挂牌品节造度。今年品质出现降落趋向 ，由于员工老龄化及工艺原因,造成漏眼多 ，领左右字码分歧造成色差等。厂部牵头组织画花、吓数师傅等技术人员钻研 ，实时调整工艺 ，把落纱工艺改为产针套针工艺 ，吓栏坑条款加半转或一转单边缝盘笠眼 ，削减漏眼。同时 ，我们在查片、缝挑、查补工序执行红、黄、绿挂牌造度 ，成立抽查与处罚相结合造度 ，提高员工品质意识 ，推进品质提升。
四、注沉出产细节 ，尝试绩效查核造度。缝挑车间开缝前试出产办3件 ，洗烫后查看是否起蛇、吊贴、拉力等 ，无问题再确定开缝 ，较好地节造了缝挑质量。车间主任必须查看中期衫品质跟踪表并署名 ，出现问题实时反馈。把车间的执行情况、尾期合格率与月度绩效挂钩。优衣库批号按优衣库运作要求 ，成立FQC幼组 ，遴选查衣骨干到J9集团电脑公司进建 ，总检及FQC幼组把关查补品质 ，执行查货疵点比率超标退回头造度 ，保障送出货物的合格率。
